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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| MISURARE: | Diametro: 125 anni/250 anni/350 anni/450 anni | Materiale: | 304, 316, 316L, allumina, bronzo rame |
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| Caratteristica: | Trasferimento di massa elevato | MOQ: | 1 metro cubo |
| Pacchetto: | Borsa jumbo, scatola di cartone o personalizzata | Applicazione: | assorbimento, lavaggio, strippaggio |
| Marca: | Yuanhai | Certificazione: | ISO9001:2015 |
| Evidenziare: | 250Y imballaggi strutturati in metallo,imballaggio ad elevata efficienza per il trasferimento di massa,imballaggio strutturato a torre metallica |
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250Y Imballaggio strutturato in metallo ad alta efficienza per torre di trasferimento di massa
Imballaggio strutturato in metallo Introduzione
L'imballaggio strutturato si riferisce a un tipo di materiale di imballaggio progettato per l'uso in operazioni di trasferimento di massa, come distillazione, assorbimento ed estrazione. A differenza dell'imballaggio casuale, che consiste in piccole forme irregolari disposte in modo casuale all'interno di una colonna, l'imballaggio strutturato presenta un design geometrico altamente organizzato, spesso realizzato con materiali come metallo, plastica o ceramica.
Metallo materiale di imballaggio strutturato
L'imballaggio ondulato a piastra perforata in metallo è disponibile in un'ampia gamma di materiali, tra cui acciai inossidabili, 304, 316, 316L, acciai al carbonio, alluminio, bronzo di rame, ecc. Altri materiali sono disponibili su richiesta.
| Articolo | Superficie Aream2/m³ | Volume libero % |
P Pa/m |
Piastra teorica pc/piastra |
F fattore m/s(kg/m³)0.5 |
| SB-125Y | 125 | 98 | 2x10-4 | 1-1.2 | 3 |
| SB-250Y | 250 | 97 | 2x10-4 | 2-2.5 | 2.6 |
| SB-350Y | 350 | 94 | 2x10-4 | 3.5-4 | 2 |
| SB-500Y | 500 | 92 | 3x10-4 | 4-4.5 | 1.8 |
| SB-125X | 125 | 98 | 1.4x10-4 | 0.8-0.9 | 3.5 |
| SB-250X | 250 | 97 | 1.8x10-4 | 1.6-2 | 3.5 |
| SB-350X | 350 | 94 | 1.3x10-4 | 2.3-2.8 | 2.2 |
| SB-500X | 500 | 92 | 1.8x10-4 | 2.8-3.2 | 2 |
Imballaggio strutturato in metallo Caratteristiche
Maggiore efficienza:
L'imballaggio strutturato fornisce una maggiore superficie per il contatto tra le fasi gassose e liquide, migliorando l'efficienza del trasferimento di massa. Ciò si traduce in una migliore separazione in processi come la distillazione e l'assorbimento.
Minore caduta di pressione:
La disposizione organizzata dell'imballaggio strutturato porta a una minore resistenza al flusso (caduta di pressione), rispetto all'imballaggio casuale. Ciò si traduce in un minore consumo di energia per pompe e ventilatori, contribuendo al risparmio complessivo del processo.
Capacità migliorata:
L'imballaggio strutturato può gestire portate di liquido e gas più elevate rispetto all'imballaggio casuale, consentendo una maggiore produttività nei processi di separazione senza compromettere l'efficienza.
Distribuzione migliore:
L'uniformità dell'imballaggio strutturato porta a una distribuzione più uniforme di liquido e gas, garantendo prestazioni ottimali e riducendo le possibilità di canalizzazione o allagamento all'interno della colonna.
Maggiore flessibilità:
Può essere utilizzato in una varietà di applicazioni, tra cui colonne di distillazione, scrubber e altre apparecchiature di separazione, rendendolo versatile per un'ampia gamma di settori come quello chimico, petrolchimico e il controllo ambientale.
Imballaggio strutturato in metallo Applicazione
Colonne di distillazione: Per ottenere una migliore separazione dei diversi componenti in una miscela, come nella produzione di alcol o nella raffinazione del petrolio greggio.
Assorbimento di gas: Nei sistemi di protezione ambientale per la rimozione degli inquinanti dai gas di scarico industriali.
Sistemi di scambio termico: L'imballaggio strutturato può migliorare l'efficienza del trasferimento di calore in applicazioni come torri di raffreddamento e scambiatori di calore.
Trattamento delle acque: In processi avanzati di filtrazione e trattamento delle acque reflue.
La capacità dell'imballaggio strutturato di offrire alta efficienza, bassa caduta di pressione e ampia superficie lo rende un componente essenziale nei settori in cui il trasferimento di massa è un fattore critico nell'ottimizzazione del processo.
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