Filtro a maglia di acciaio inossidabile sinterizzato per alta temperatura / alta pressione

Filtro a maglia di acciaio inossidabile sinterizzato per alta temperatura / alta pressione

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I filtri a maglia di acciaio inossidabile sinterizzati sono elementi di filtrazione progettati in cui il tessuto inossidabile è legato mediante sinterizzazione per creare un mezzo meccanicamente integrato e con porosità di gradiente.A differenza di un tessuto sollevato o piegato, le costruzioni sinterizzate offrono stabilità dimensionale, minima migrazione dei media e una conservazione prevedibile in condizioni di cicli termici e di pressione severi, il che le rende ideali per i reattori petrolchimici,sistemi a vapore, circuiti HTF e separazione gas/liquidi ad alta pressione.

Perche' filo di maglia sinterizzato?
La sinterizzazione fusiona gli strati di maglia ai punti di contatto per produrre un corpo monolitico poroso: ciò elimina il movimento del filo,Aumenta la resistenza alla rottura e consente taglie stabili in un'ampia gamma di condizioni di funzionamento. The graded porosity technique (coarse support layers bonded to fine surface layers) yields high dirt-holding capacity with low initial ΔP — a practical alternative to sintered powder metal when you need open-structure permeability and easier cleanability.

Scheda di specifiche del prodotto

Configurazioni e materiali
Le costruzioni tipiche includono 2?? 6 strati di supporto (supporto → transizione → strato di lucidatura) sinterizzati insieme e pliati assialmente o formati in cartucce.SS316L per il servizio generale dei liquidi corrosivi, SS321 per la resistenza all'ossidazione a temperature elevate e leghe di nichel (Inconel) per mezzi estremamente aggressivi.Gli accessori e gli alloggiamenti finali sono disponibili in opzioni saldate in acciaio inossidabile o in carbonio/duplex a flanges per adattarsi alle interfacce dell'impianto.

Performance e pulizia
La rete sinterizzata tollera la sterilizzazione a vapore, gli urti termici e i cicli di ricambio ad alta ΔP. Le opzioni di pulizia includono vapore ad alta temperatura, CIP alcalino/acido,bagni ad ultrasuoni e ossidazione termica controllata per gli impasto organiciLa documentazione sulle prestazioni comprende le curve di porosità (%) rispetto a quelle di permeabilità, i test di ritenzione (βx) e le ricette di rigenerazione raccomandate, essenziali per l'approvvigionamento e la qualificazione B2B.

Applicazioni
Utilizzazioni comuni: schermi di protezione dei catalizzatori ad alta temperatura, protezioni per la filtrazione dell'olio caldo e dei metalli fusi, stiramento a vapore ad alta pressione, lucidatura dell'olio lubrificante per turbine a temperature elevate,pre-filtrazione delle particelle di gas di combustionePer il servizio a gas, essi fungono da pre-filtri di fusione quando combinati con trattamenti idrofobici.