Maglie di filo perforato galvanizzato di dimensioni personalizzate per ventilazione

Griglia galvanizzata perforata - Dimensioni personalizzate per ventilazione e recinzioni industriali

Visualizzazione del prodotto:

Perforated Wire Mesh è un materiale ingegneristico versatile fabbricato attraverso punzonatura CNC di precisione e tecnologia di taglio laser.Progettato per soddisfare le rigide esigenze dell'industria moderna e dell'architettura, questa maglia offre eccezionali rapporti di resistenza/peso, estetica personalizzabile e adattabilità funzionale.funge da componente critico in applicazioni che vanno dalle protezioni per macchinari pesanti alle facciate architettoniche d'avanguardia.

Fogli tecnici:

Vantaggi:

1Ingegneria di precisione
Perforazione CNC guidata dal laser: raggiunge una precisione di posizionamento del foro di ± 0,05 mm per modelli ad alta densità.

Bordi senza foratura: la deforestazione post-perforazione garantisce sicurezza e finiture lisce.

2- Eccellenza materiale
Acciaio inossidabile: resistente alla corrosione da buche/fessure (PREN ≥ 35 per SS 316L).

Aluminio: 50% più leggero dell'acciaio con una resistenza paragonabile (dipendente dall'lega).

Rame: proprietà antimicrobiche naturali per applicazioni sanitarie/culinarie.

3. versatilità funzionale
Performance acustica: assorbimento del suono fino a 25 dB (disegni a buco a fessura).

Gestione termica: dissipazione del calore per i sistemi HVAC e automobilistici.

Controllo ottico: disegni di fori personalizzati per filtraggio/ombreggiamento della luce (uso architettonico).

4. Sostenibilità
Riciclabilità: materiali riciclabili al 100% con una bassa impronta di carbonio.

Efficienza energetica: i rivestimenti solari riflettenti riducono i costi di raffreddamento degli edifici.

Applicazioni:

1.Industria e ingegneria
Sistemi di filtrazione: filtri olio/aria, setacci e schermi di separazione.

Sicurezza delle macchine: Protezioni per le apparecchiature CNC, le cinghie trasportatrici e la robotica.

Costruzione: rete di rinforzo, coperture di trincea, pannelli di impalcature.

2. Architettura e Design
Rivestimento delle facciate: ombrelloni dinamici, sistemi di protezione contro la pioggia e schermi decorativi.

Architettura d'interni: balaustrade, pannelli di soffitto e installazioni artistiche.

Paesaggistica: Griglie di alberi, coperture di drenaggio e sculture di giardini.

3. Trasporti ed energia
Automotive: griglie, coperture delle batterie e scudi di scarico.

Aerospaziale: pannelli di ventilazione di cabina leggeri.

Energia rinnovabile: pannelli solari, filtri per turbine eoliche.

4Consumo e specialità
Industria alimentare: schermi di selezione, cestini per friggitrici e filtri per birrerie.

Sanità: rete di rame antimicrobica per la ventilazione delle stanze pulite.

Commercio al dettaglio: scaffalature, cartelloni e arredamento per boutique.

Processo di produzione:

Selezione del materiale:

Le bobine o i fogli sono stati ispezionati per la conformità dello spessore/del grado.

Perforazione CNC:

Le matrici programmate al computer creano modelli di buchi precisi.

L'anello non presenta abrasioni mediante un trattamento di abrasione.

Formaggio e taglio:

I freni a pressione trasformano i pannelli in strutture 3D (ad esempio facciate curve).

Taglio laser per geometrie complesse.

Trattamento superficiale:

Galvanizzazione: rivestimento in zinco a caldo (80-120 g/m2).

Rivestimento in polvere: applicazione elettrostatica + raffreddamento in forno.

Anodizzazione (alluminio): maggiore durezza e conservazione del colore.

Controllo della qualità:

Controlli dimensionali con macchine di misurazione delle coordinate (CMM).

Test con spruzzo di sale (ASTM B117) per prodotti rivestiti.

Test di carico per verificare l'integrità strutturale.

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